常識(shí)：電火花穿孔機(jī)也叫：穿孔機(jī)，電火花小孔機(jī)，細(xì)孔放電機(jī)，是現(xiàn)代機(jī)械加工行業(yè)中*的輔助設(shè)備，在線切割穿孔絲孔中用途廣泛，還可以加一些機(jī)械加工不了的孔徑較小的深小孔，在軍工產(chǎn)品的應(yīng)用也很多，如：飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的小孔機(jī)等等。蘇州蘇極電電火花穿孔機(jī)以穩(wěn)定性能好而著稱，工作高效已給我們的用戶朋友們產(chǎn)生了好感，常規(guī)系列可以滿足一般加工需求，更高要求，我們也可以定制特殊要求的機(jī)床，總之你的加工難題就是我們的責(zé)任。

    在對(duì)鎂合金小孔進(jìn)行電火花穿孔機(jī)機(jī)床加工的過(guò)程中，產(chǎn)生的切屑和細(xì)粉末都有燃燒的危險(xiǎn)。初加工階段產(chǎn)生的切屑尺寸較大，由于鎂的導(dǎo)熱率很高，產(chǎn)生的摩擦熱可迅速散失出去，故難以達(dá)到燃點(diǎn)溫度，此階段事故發(fā)生較少。但在精加工階段，由于所產(chǎn)生的細(xì)小切屑和細(xì)粉末具有很大的比表面積，因而很容易達(dá)到引燃溫度而造成燃燒事故。

    在鎂合金的加工過(guò)程中，使切屑升溫到達(dá)閃點(diǎn)或燃燒的影響因素如下。

   1.加工速度與切削速率之間的關(guān)系。在任何一組給定條件下，都存在一個(gè)可能引起燃燒的加工速度和進(jìn)給速率范圍。進(jìn)給速率提高，切屑厚度增大，從而更不容易達(dá)到燃點(diǎn)溫度。加工速度只要足夠低，任何尺寸大小的切屑都不可能被引燃。如果加工速度足夠高，由于切屑與刀具的接觸時(shí)間很短，故不可能將任何尺寸大小的切屑加熱到引燃溫度。

   2.環(huán)境的相對(duì)溫度。相對(duì)溫度越高，則失火的可能性越大。

   3.合金的成分與狀態(tài)。與多相合金相比，單相合金更不容易失火。合金狀態(tài)越均勻，則失火的可能性越小。

   4.其他因素。進(jìn)給速率或吃刀量太小;加工過(guò)程中的停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng);刀具的后角和容屑空間過(guò)小;在沒(méi)有使用切削液的情況下采用了很高的切削速度;刀具與嵌套在鑄件中的異種金屬芯襯相撞時(shí)可能產(chǎn)生火花;鎂切屑在機(jī)床周圍或下方積聚等。

電火花穿孔機(jī)設(shè)備加工的安全操作規(guī)程：

   1.切削工具要保持鋒利，并磨出較大的后角與離隙角;不允許使用鈍的、粘有切屑的或破裂的刀具。

   2.一般情況下，盡量使用大進(jìn)給量進(jìn)行加工，避免使用微小的進(jìn)給量，以產(chǎn)生較大厚度的切屑。

   3.不要讓刀具中途停頓在工件上。

   4.使用微小切削量時(shí)，要使用礦物油冷卻液來(lái)減少降溫。

   5.如果鎂合金零件中有鋼鐵芯襯時(shí)，要避免與刀具相碰產(chǎn)生火花。

   6.保持環(huán)境整齊、干凈。

   7.嚴(yán)禁在機(jī)加工工作區(qū)內(nèi)吸煙、生火、電焊。

   8.工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)存放足量的滅火器材。

鎂合金加工中的安全問(wèn)題：

   鎂粉很容易燃燒，懸浮在空氣中時(shí)會(huì)引起。應(yīng)采取一切可能的措施，確保鎂磨削粉塵的正確收集與處置。

   在對(duì)鎂合金零件進(jìn)行干法磨削時(shí)，須用設(shè)計(jì)得當(dāng)?shù)臐穹ㄎ鼔m系統(tǒng)將鎂渣立即從工作區(qū)域中清除出去。吸塵器與磨床之間的連接管應(yīng)當(dāng)短而直，吸塵器應(yīng)保持清潔，并將其排風(fēng)口設(shè)在室外。需及時(shí)將吸塵器中的鎂渣清理出去，以防止其過(guò)多積聚。在對(duì)淤渣進(jìn)行處理之前，應(yīng)將其保存在水中。

   隨時(shí)保持工作環(huán)境的整潔，對(duì)于保證磨削鎂合金零件的安全至關(guān)重要。每天須對(duì)砂輪與吸塵器之間的連接管進(jìn)行至少一次檢查和清理，每個(gè)月應(yīng)對(duì)整個(gè)吸塵系統(tǒng)至少進(jìn)行一次*的清理。不得讓鎂粉聚集在座椅、窗戶、管路和其他水平面上。

   不應(yīng)將太多的吸塵設(shè)備與一個(gè)集中排放系統(tǒng)相連接。干燥管路很長(zhǎng)的*吸塵系統(tǒng)和帶過(guò)濾器的普通吸塵系統(tǒng)，都不適合于收集鎂粉。如果要在帶式打磨裝置或圓盤式磨床上對(duì)鎂合金零件進(jìn)行濕法磨削，應(yīng)當(dāng)使用足量的切削液來(lái)收集所有粉塵，并將其輸送到收集點(diǎn)。因此，對(duì)鎂合金零件進(jìn)行磨削加工時(shí)須采取下列預(yù)防措施。

   1.須有專門用于鎂合金零件加工的磨床，并貼上“鎂”標(biāo)簽。在對(duì)砂輪進(jìn)行修整之前，應(yīng)對(duì)吸塵器做*清理。

   2.對(duì)用鉻酸鹽蝕洗過(guò)的鎂合金零件表面進(jìn)行返工磨削時(shí)，有可能引起火花，因此要特別小心，不允許有粉塵聚集在附近。

   3.磨削設(shè)備操作人員應(yīng)當(dāng)使用平滑的帽子、平滑的手套與無(wú)口袋和袖口的平滑阻燃服，所用的圍裙應(yīng)當(dāng)清潔無(wú)塵和易于脫下。

   4.警告標(biāo)志應(yīng)當(dāng)放置在顯眼的地方。

   5.工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)存放足量的滅火器材。

鎂屑與微細(xì)粉末的處理

   干燥切屑應(yīng)放置在清潔和密封的鋼制容器中，并存放在不會(huì)與水接觸的地方。

   濕切屑與淤渣應(yīng)存放在置于偏僻處的通風(fēng)鋼制窗口中，且須有足夠的通風(fēng)量，以便使氫氣逸出。把濕的切屑和細(xì)粉末裝在蓋緊的容器中特別危險(xiǎn)，因?yàn)楦邼舛鹊臍錃饧垡装l(fā)生。

   目前，鎂屑、鎂粉末與淤渣的常用處理方法是，用5%的氯化鐵溶液進(jìn)行溶解(一般1kg干燥鎂使用0.6kg氯化鐵)，可在數(shù)小時(shí)內(nèi)使絕大多數(shù)鎂轉(zhuǎn)化成不燃燒的氫氧化鎂和氯化鎂殘?jiān)?。由于在這種反應(yīng)中會(huì)產(chǎn)生氫氣，故應(yīng)在室外的敞開(kāi)容器中進(jìn)行處理，并嚴(yán)禁在反應(yīng)器的周圍生火吸煙或焊接作業(yè)。在配制5%的氯化鐵溶液時(shí)，應(yīng)將淤渣中的水考慮進(jìn)去。

鎂屑燃燒的滅火

   1. D級(jí)滅火器。其材料通常使用氯化鈉基粉末或一種經(jīng)過(guò)鈍化處理的石墨基粉末，其原理是通過(guò)排除氧氣來(lái)悶熄滅火。

   2.覆蓋劑或干砂。小面積著火可用其覆蓋，其原理也是通過(guò)排除氧氣來(lái)悶熄滅火。

   3.鑄鐵碎屑。在沒(méi)有其他好的滅火材料的情況下也可用之，主要作用是將溫度降到鎂的燃點(diǎn)以下，而不是將火悶熄。

   總之，無(wú)論在什么情況下，都不能用水或任何其他標(biāo)準(zhǔn)滅火器去撲滅由鎂引起的失火。水、其他液體、二氧化碳、泡沫等都會(huì)與燃燒著的鎂起反應(yīng)，并且是加強(qiáng)火勢(shì)而不是抑制火勢(shì)。